水基淬火液 2000

FEROQUENCH 2000

 具有类似于油淬火冷却特性的水溶性全合成淬火液

水基淬火液FEROQUENCH 2000在淬火时不会产生烟气污染，并避免了火灾的危害,能完全保证操作人员以及设备的安全。不含矿物油、亚硝酸盐等任何对人体有害的物质。

   德润宝（PETROFER）公司推出的水基淬火液FEROQUENCH 2000，是一种真正具有与淬火油冷却性能最相近的水基淬火液。如附后冷却曲线所示，在同种条件下，15%的FEROQUENCH 2000的冷却性能甚至优于某种快速淬火油（ISOMAX166）。这是由于FEROQUENCH 2000淬火液的蒸汽膜阶段很短，能够使工件上不同部位几乎同时迅速进入沸腾冷却过程，并形成较高的淬火冷却速度；而在冷却过程的低温阶段（也即对流冷却阶段），冷却非常缓和，减小了马氏体转变组织应力，大大降低了工件淬火变形和开裂的危险。

    如上,FEROQUENCH 2000淬火液大大拓宽了水基淬火介质的应用范围。即使对那些淬透性很好的材料，比如高合金结构钢40CrNiMo、40CrMnMo的大型铸、锻件，高强度钢管，乃至高碳、高锰的高速钢轨材料和一些高合金的模具钢像P20、H13等，也可以在合适的浓度下进行热处理淬火冷却或控制冷却,替代容易产生火灾和烟气污染的矿物基淬火油。

值得注意的是，对某些高合金钢材料或本身容易淬裂的零件，最好在工件冷至液温之前提出，以进一步减少淬火应力，防止产生开裂。此时工件上即使附有淬火液，也不会产生烟气和其他刺鼻味道。

在实际使用中，为了得到类似于油的淬火冷却速度，浓度范围一般为10-20％，大多在15-20％范围内使用。浓度选择及其日常维护参见后述内容及相关使用指南。

主要物理性能:

液温控制:

    与油相比,几乎所有水基淬火液的冷却特性受液温的影响要大得多。因此不仅要控制淬火液温度，而且必须将温度控制在较窄的范围内，才能保证淬火液始终具有稳定一致的冷却特性，从而获得最佳的淬火效果。

FEROQUENCH 2000淬火液的使用温度一般在35－50℃范围内，也能提高至60－70℃来使用——特别是为降低淬火速度。液温温升一般允许10-15℃，但即使液温升高20℃也基本不会影响同种零件的淬火效果。

对于淬透性好的材料，淬火液液温不应低于35℃时使用，因为这时淬火冷却速度特别是低温阶段的冷速将显著加快。对于淬透性差的材料，生产初期液温即使低至10℃也可以开始使用。

FEROQUENCH 2000淬火液在液温升高或降低变化时，其冷却性能不会在某个特定的温度点附近发生突变（某些类型的聚合物会有这种现象），而是呈现出连续变化的。

浓度测控:

为保证淬火液连续稳定的冷却性能，建议正常使用中淬火液浓度波动范围最好不要超过±1%。

长期使用的FEROQUENCH 2000淬火液，必须使用粘度法来测控浓度。由于自来水大量蒸发残余盐分、杂质含量的累计、各种外来污染（可溶物）的不断增加，都会增加溶液的折光率，因此使用折光仪测量出的折光率，如果对照“折光率—浓度”曲线计算出浓度，会有很大的浓度误差。而使用粘度法测量的浓度，就能够准确地测出淬火液中有效聚合物的成分。

建议最好使用粘度法测量淬火液浓度。生产中日常测量可以使用折光仪检测浓度，但是必须配合最近测出粘度对应的淬火液浓度值对折光读数进行校正。

推荐使用专用运动粘度测量的毛细管粘度仪，要求适合测量3-10mm²/s（20℃）精度及范围的粘度值。折光的量程范围仪最好为0-5或0-10。

新配FEROQUENCH 2000淬火液的折光相乘系数为5.25。即，新配淬火液浓度=5.25×折光读数。使用时间越长，这个系数变化（降低）就越大。

附后为“粘度—浓度”和“折光读数—浓度”对照曲线。

包装:

水基淬火液FEROQUENCH 2000以铁桶装运,净重200公斤。

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